大型电力设施防撞墩吹塑机(120-250L)

产品分类：

全自动中空吹塑机

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶

电话：+86-13968670533

关键词：

吹瓶机、模具

大型电力设施防撞墩吹塑机(120-250L)

该设备是储料式液压全自动中空成型机，采用德国技术，可吹制以PE、PP、AS等热塑性塑料为原料的容量从100升到220升的中空容器。本机全自动化生产、高节能、低噪音、速度快、效益高、安全可靠，广泛应用于化工、石油、医药、日化、食品、照明、工具、汽车、摩托车、制鞋、玩具等领域，用来吹制塑料桶、化工桶、汽车配件（水箱、油箱、空调出风管道、汽车尾翼）、玩具（轮子、中空摩托车、篮球架、儿童城堡）、工具箱包、洗尘器管道、体育场馆及公共车座椅等。安转、调试、培训，完善的质保，全程的服务，让您购买使用两放心。

产品特征：

1.控制系统：操作面板使用5.7英寸中文人机界面触摸屏，所有动作、参数设定、监控、产品计数、壁厚控制等可视化操作。设备故障自我判断显示，操作简单。进口日本三菱PLC可编程控制器具备工艺参数储存和调动功能，反应快速，定位准确，系统在运行中稳定性高。

2.液压系统：全进口液压阀、密封件，电液比例控制。具有稳定可靠、动作准确、使用寿命长、响应快速等特点。

3.挤出系统：采用硬齿面减速齿轮箱和日本进口三菱变频器，具有螺杆变频调速、低噪音、动力强、转速平稳、使用寿命长和节能等特点；混炼螺杆，原料适应性广，塑化质量更好，加热机筒和铝合金加热器，节能。

4.模头系统：采用中心射料储料缸式模头，单杠射出，平稳性高。“先进先出”的储料式机头，结构合理可靠。

5.开合模系统：气动单缸滑轨，快速平稳、四模板、高精度线性导轨、液压双缸双向开合模。

6.型肧控制系统：可选装日本MOOG和国产10至100点壁厚控制系统。

7.吹气系统：标配下吹、侧吹、上吹可选。

8.模割刀：标配气动模割刀，快速标准。

9.安全系统：配备合模保护装置，光幕传感，确保设备及操作人员的安全。

10.电器元件：全部选用国际通用高技术产品。

类型	Unit	LEENY-S120L	LEENY-160L	LEENY-260L
Max 产品数量	L	120	160	250
干循环	Pc/H	600	450	360
螺杆直径	MM	80	90	100
螺杆长径比	L/D	26:1	26:1	28:1
螺杆加热量	KW	6-8	7-9	8.5-10
加热区数	KN	200	230-300	300-400
HDPE的输出	Zone	4	4	5
油泵驱动功率	Kg/Hr	100-120	140-200	180-260
夹紧力	KW	22	30	35
模具行程	MM	140-380	150-480	160-550
模具尺寸	(W*H)MM	550*650	700*900	800*1000
Max 模针直径	MM	300	350	430
吹气压力	Mpa	0.8	0.8	0.8
风量	M3/Min	0.8	1.0	1.2
冷却水压力	Mpa	0.3	0.3	0.3
耗水量	L/Min	60	85	100
机器重量	T	10	12	15

造粒设备是一种将粉末状、块状或熔融物料加工成特定形状颗粒的成型机械，属于化工领域设备，涵盖辊干法、转鼓式、干法辊压等类型，广泛应用于化工、制药、肥料、食品等行业。设备通过物理挤压、旋转团聚或液压压缩等方式成型，部分机型采用PLC自动化控制，满足不同物料特性与生产需求。
辊干法造粒机通过螺旋预压和对辊挤压使干粉塑性变形为片状，再经破碎筛分形成颗粒；转鼓式造粒机利用筒体旋转促使物料粘聚成球；干法辊压造粒机采用液压技术直接压成块状后破碎，适用于含水量低于10%的物料。部分设备集成混合、推送、成型、干燥模块，可自动完成造粒流程。关键技术包括冷切粒与模面热切粒系统，前者在物料固化后切割，后者在熔融状态下直接成型。操作需关注温度调节、轴承润滑及设备稳定性维护。

辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。

大型储料式中空吹塑机

无