高效节能吹瓶机全自动PET吹瓶机

产品分类：

全自动吹瓶机(0.6-2L)

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶

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关键词：

吹瓶机、模具

高效节能吹瓶机全自动PET吹瓶机

全自动吹瓶机是目前理想的直线形吹瓶机的一种，生产500ML的产量可以达到每小时4500-6000个吹瓶数。它采用四模板锁模装置，缩短了开模时间，提高了吹瓶速度、产量。

全自动吹瓶机是由PLC系统控制的，从瓶胚的输送到成瓶的出炉整个过程都是自动完成的。吹瓶机由三部分组成：瓶胚输送系统，烘道和吹拉平台。

类型	项目	单位	技术参数
瓶型	生产原料	/	PET
	容器容量	L	0.6L-2L
	理论产量	Psc/hr	4500-6000
	瓶胚长度	mm	50-220
	Max吹瓶高度	mm	320
成型	瓶胚内径	mm	15-60
	瓶子直径	mm	35-110
	Max模板面积(L×W)	mm	380×460
	模厚	mm	200
空压机	高压空压机	m³/Mpa	≥1.2/3.0×3sets
	锁模力	KN	170
	开模行程 (可调)	mm	200
	低压空压机	m³/Mpa	2.0×10×1sets
	空气干燥机	m³/Mpa	4.0/30
主机电力	功率	KW	30kw
主机电力	电压/频率	V/Hz	380/50hz
主机尺寸及重量	主机外形 (L×W×H)	M	4.8× 2.15 × 1.8
	主机重量	T	4.2
	输送机外形(L×W×H)	M	1.4×1.1×1.85
	输送机重量	T	0.4
	高压空压机 (L×W×H)	Kg	1.90×0.75×1.50×3sets
	低压空压机 (L×W×H)	M	1.85×0.75×1.50
	高压储气罐(D×H)	M	0.70×2.55
	空气干燥机(L×W×H)	M	0.85×0.50×0.95
	空气过滤器	Kg	10×5pc
冷却水：采用冷却水循环系统，冷却水流量为每分钟8-10升，水压2-3公斤。
总装机量：80.9kw高压气流： 1m3/min低压气流：1.2m3/min
安全保证	故障自动警示需要	安全互锁装置

造粒设备是一种将粉末状、块状或熔融物料加工成特定形状颗粒的成型机械，属于化工领域设备，涵盖辊干法、转鼓式、干法辊压等类型，广泛应用于化工、制药、肥料、食品等行业。设备通过物理挤压、旋转团聚或液压压缩等方式成型，部分机型采用PLC自动化控制，满足不同物料特性与生产需求。
辊干法造粒机通过螺旋预压和对辊挤压使干粉塑性变形为片状，再经破碎筛分形成颗粒；转鼓式造粒机利用筒体旋转促使物料粘聚成球；干法辊压造粒机采用液压技术直接压成块状后破碎，适用于含水量低于10%的物料。部分设备集成混合、推送、成型、干燥模块，可自动完成造粒流程。关键技术包括冷切粒与模面热切粒系统，前者在物料固化后切割，后者在熔融状态下直接成型。操作需关注温度调节、轴承润滑及设备稳定性维护。

辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。

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